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Instrumento de medición de bobina de transformador GW-9108 EI
Este instrumento se utiliza para medir las vueltas de varios tipos de bobinas, como bobinados de motor, bobinados de generador, transformadores y bobinas de transformador, bobinas de relé, convertidores TV HV / LV, bobinas de encendido automático.
Descripción
I. Panorama general
Este instrumento se utiliza para medir las vueltas de varios tipos de bobinas, como bobinados de motor, bobinados de generador, transformadores y bobinas de transformador, bobinas de relé, convertidores TV HV / LV, bobinas de encendido automático.
Gracias al sensor de precisión y al circuito de microcomputadora producido con las tecnologías patentadas, este instrumento presenta ventajas como alta precisión, función potente, baja influencia en las formas de la bobina y dimensiones geométricas, operación confiable y fácil. Los valores de precisión de las bobinas medidas se pueden leer fácilmente desde el instrumento sin ningún ajuste ni calibración en el instrumento, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la medición.
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II. Diagrama esquemático

III. Índice técnico principal
3.
Especificaciones del sensor | Φ2mm | Φ3mm | Φ4mm | Φ6mm | Φ10mm | |
Precisión de la medición | 0 ~ 300 bobinas | ± 0 bobinas | ||||
301 ~ 500 bobinas | ± 1 bobinas | |||||
501 ~ 5000 bobinas | ±0.3% | ±0.3% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | |
5001 ~ 20000 bobinas | -- | ±0.4% | ±0.2% | ±0.2% | ±0.2% | |
20001 ~ 60000 bobinas | -- | -- | ±0.5% | ±0.5% | ±0.5% | |
Rango de medición | 0 ~ 5000 bobinas | 0~20000 | 0 ~ 60000 bobinas | |||
Diámetro interior de la bobina medida | > 2 mm | > 3 mm | > 4 mm | > 6 mm | > 10 mm | |
Altura de la bobina medida | ≤20 mm | ≤ 30 mm | ≤ 110 mm | |||
Diámetro externo de la bobina medida | ≤15 mm | ≤25 mm | ≤ 120 mm | |||
Fuente de alimentación de trabajo | AC220V ± 10%, 50Hz ± 2Hz | |||||
Entorno operativo | Temperatura ambiental: +5 ℃ ~ +35 ℃, Humedad relativa: 85 % debajo | |||||
Dimensión global | 370 x 220 x 110 (milímetro) | |||||
Peso | Aprox. 7 kg | |||||
Notas: Las bobinas de menos de 2000 bobinas se medirán a alta velocidad y las bobinas de más de 5000 bobinas se medirán a baja velocidad.
La precisión de la medida para bobinas con especificaciones especiales se determinará con los usuarios mediante consulta.
IV. Operación
4. 1. Fijar el transductor de medida
Inserte el sensor en la ranura correspondiente del lado derecho del instrumento. Conecte los dos recorridos de medición (rojo& negro) respectivamente en los orificios de cableado en la parte posterior del instrumento.
4. 2. Conecte la fuente de alimentación
Enchufe el cable de alimentación en el enchufe de la fuente de alimentación en la parte posterior del instrumento y encienda el interruptor de alimentación. Avise al instrumento durante 5 minutos después de que se active la pantalla.
4. 3. Gire el tambor horizontal en el sensor de medición en sentido contrario a las agujas del reloj hasta la posición deseada (que no exceda los 45 °) y coloque la bobina que se va a medir en la barra de prueba del sensor. Luego reinicie la secadora horizontal en el sensor.
4. 4. Medición
4. 4. 1. Conecte los dos cables terminales de la bobina a medir respectivamente con los travesaños de medición rojo y negro y asegúrese de que las conexiones eléctricas estén en buenas condiciones para minimizar los efectos de la resistencia de contacto.
4.4. 2. Pantalla de fase
Cuando el instrumento está funcionando en un modo de medición continua después de encenderlo, el número de vueltas de la bobina se mostrará en la pantalla. La marca “-” que puede o no mostrarse delante del valor indica las dos direcciones de bobinado diferentes de la bobina.
4.4. 3. Tecla "Velocidad de medición" (no hay un estado de medición "rápido" cuando GW-9108 mide la resistencia)
Cuando la lámpara "FAST" está encendida, el instrumento está funcionando en un modo de medición rápida (a una velocidad de medición de aproximadamente 0,35 s / vez). Presione la tecla "MEASURING SPEED" una vez más, la lámpara "FAST" se apaga y el instrumento está funcionando en un modo de medición lento (a una velocidad de medición de aproximadamente 0,84 s / tiempo)
4.4. 4. Tecla "Selección de sonido" (GW-9108 no tiene dicha función)
Tres lámparas piloto ("FASE", "CIRCUITO ABIERTO" y "MUTE") en la parte superior derecha del instrumento se utilizan para indicar tres modos de sonido. El instrumento se puede cambiar entre estos tres modos de sonido presionando la tecla "SELECCIÓN DE SONIDO". Si la lámpara "FASE" está encendida, la alarma sonará solo cuando la marca de fase "-" se muestre en la pantalla o haya un error de contacto eléctrico. Si la lámpara “CIRCUITO ABIERTO” está encendida, la alarma sonará solo cuando la bobina a medir tenga un circuito abierto o esté desconectada o haya un error de contacto eléctrico. Si la lámpara "MUTE" está encendida, la alarma sonará solo cuando haya un error de contacto eléctrico
4. 5. Si la bobina medida tiene un circuito abierto, o está desconectada o la resistencia de la bobina es superior a 50KΩ, el instrumento mostrará “E┌┌ □ ┌”.
4. 6. Cuando hay un contacto eléctrico entre la bobina y la barra de prueba del sensor, la lámpara piloto “CONTACTO ELÉCTRICO” en el instrumento se iluminará.
4. 7. Si el instrumento está expuesto a interferencias electromagnéticas graves y no puede funcionar normalmente, asegúrese de eliminar la fuente de interferencia antes de realizar cualquier medición.
V. Precauciones
5. 1. Evite cualquier gran interferencia electromagnética alrededor del instrumento para evitar afectar la precisión del instrumento.
5. 2. Un circuito abierto dentro de la bobina que se va a medir puede afectar la precisión de la medición.
5. 3. Mientras coloca la bobina medida en la barra de prueba, asegúrese de que el extremo inferior de los devanados esté colocado contra la mesa de prueba y que la barra de prueba esté en el medio de la bobina, para no afectar la precisión del instrumento.
5. 4. Asegúrese de que haya un buen contacto entre los cables conductores de la bobina y las pinzas para cables.
5. 5. Evite cualquier colisión del sensor de prueba y gírelo dentro de aprox. 45 ° evita cualquier daño.
5. 6. El conjunto de detección de prueba ha sido calibrado utilizando un instrumento especial y no debe desmontarse ni modificarse sin autorización, de lo contrario afectará la precisión de la medición.
VI. Juego completo del instrumento
6. 1. GW-9108Type Coil Turns Instrumento de medición 1 juego
6. 2. Cable de alimentación 1 pieza
6. 3. Pares de la línea de medición 1
6. 4. Instrucciones de funcionamiento 1 copia
6. 5. Certificación 1 copia
VII. Período de almacenamiento y garantía
7. 1. El producto se almacenará con su embalaje original en un ambiente interior con una temperatura ambiente de 0 ~ 40 ° C y una humedad relativa no superior al 85%, y libre de cualquier sustancia peligrosa en el aire cuyo contenido sea lo suficiente como para causar corrosión.
7. 2. El fabricante proporcionará un servicio de garantía sin cargo por todos y cada uno de los defectos de calidad o mal funcionamiento que se encuentren en el producto y sus accesorios dentro de los 18 meses a partir de la fecha de entrega si el usuario ha cumplido plenamente los requisitos de almacenamiento, instalación y operación estipulada en las instrucciones de uso proporcionadas por el fabricante y el sello del producto está intacto.
VIII. Fallos comunes y eliminación
Sin pantalla o solo un tubo de luces Nixie | 1. Compruebe si la toma de corriente y el fusible están en condiciones normales. |
2. Verifique de acuerdo con cada grupo de voltaje marcado en el soporte de la toma de corriente, si no, repare la fuente de alimentación | |
3. Revise los pines (30) en la placa principal AT89S52, si no hay impulso de alta frecuencia, reemplace el oscilador de cristal de 20MHz en la placa principal AT89S52. | |
4. Compruebe si la clavija entre el panel de visualización y la placa principal está bien conectada. | |
Inestabilidad de la pantalla | 1. El sensor debe estar conectado correctamente con buen contacto. Para el tipo discreto, verifique si los dos cables de conexión están rotos. |
2. Compruebe si el sensor funciona bien | |
3. Compruebe si el tubo de acero del sensor está bien conectado con el cable de conexión a tierra de la máquina o con la carcasa. | |
Rompiendo la luz constantemente | 1. Compruebe si la abrazadera de salida está rota. |
2. Compruebe si la placa impresa del disipador de calor está rota. | |
3. Compruebe si los complementos de la máquina están sueltos o saltados. | |
4. Si el cable de conexión discreto está desconectado. | |
Lámpara que toca la carcasa constantemente encendida | 1. Compruebe si el cable de la abrazadera toca la carcasa o el tubo de acero inoxidable |
2. Compruebe si la placa impresa del disipador de calor está rota. | |
3. Compruebe si la resistencia de 5,1 Ω-0,5 W de la placa de ampliación está rota. | |
Gran error | 1. Si el sensor coincide con la máquina |
2. Si el sensor funciona bien | |
3. Si las condiciones de medición relacionadas cumplen con otras precauciones |
IX. Comentarios adicionales sobre el instrumento de prueba de bobinas
9. 1. Dentro de 300 vueltas, el instrumento GW-9108 no tendrá ningún error
9. 2. Como se muestra en la Fig. 9-1, Fig. 9-2 (el cable ha pasado a través de la puerta de prueba), es una vuelta
9. 3. Como se muestra en la Fig. 9-3 (el paso es igual a no pasar a través de la puerta de prueba), es 0 vueltas, y cuando se prueban más vueltas, el total de vueltas como este caso será una vuelta menos.
De acuerdo con el principio anterior, se tomará nota de la posición de sujeción del cable.

Figura 9-1 Figura 9-2 Figura 9-3
X. Utilice un ohmímetro para medir el sensor normal.
10.1 Utilice un ohmímetro para medir el sensor normal integrado (Fig. 10-1)
una. Tres tubos de acero inoxidable se conectarán entre sí y se conectarán con las clavijas (2, 3, 4 y 5) del sensor.
B. La resistencia de las clavijas (1 y 10) y las clavijas (6, 7, 8 y 9) del sensor será de 8——15KΩ aproximadamente.
C. La resistencia de los pines (12, 13, 14 y 15) y los pines (16, 17, 18 y 19) debe ser de varios cientos de Ω aproximadamente.
10.2 Use un ohmímetro para medir el sensor normal discreto (Fig. 10-2)
una. Tres tubos de acero inoxidable se conectarán entre sí y se conectarán con la clavija (3) del terminal de 3 núcleos.
B. La resistencia entre las tres clavijas (1) y la clavija (2) es de aproximadamente 8——15KΩ.
C. La resistencia entre la patilla del terminal de 4 núcleos (1) y la patilla (2) del sensor es de aproximadamente varios cientos de Ω.
Cuando se satisfacen las condiciones anteriores y las resistencias mutuas son infinitas, muestra que el sensor está bien, tenga en cuenta que el potenciómetro en el sensor se ajusta con un equipo especial y no se debe girar cuando se repara.
Cuando hay una falla en el caso de “a”, verifique si la hoja de sujeción del resorte está bien contactada.
Cuando hay falla en el caso de "b" y "c", el sensor no se puede reparar y solo se puede reemplazar

Figura 10-1 Figura 10-2
Cuando se satisfacen las condiciones anteriores y la resistencia mutua es infinita, muestra que el sensor está bien, y tenga en cuenta que el potenciómetro en el sensor es ajustado por el equipo especial y no debe girarse cuando se repara. ★ Cuando hay una falla en el caso de “a”, verifique si la hoja de sujeción del resorte está bien contactada. ★ Cuando hay una falla en el caso de "b" y "c", el sensor no se puede reparar y solo se puede reemplazar |
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