Máquina bobinadora de alambre plano

 GWY-470 Máquina bobinadora de orificio redondo de alambre plano semiautomática 

 

 

 

Introducción a la función de la máquina

principio operativo:

1. Utilizando un servoaccionamiento-controlado por computadora, este sistema puede fabricar varias bobinas enrolladas-verticales con espesores que varían de 0,2 mm a 6,0 mm y anchos de 1,0 mm a 10 mm (con secciones transversales-de alambre de hasta 30 mm²).

2. Para la depuración mecánica de productos con diferentes especificaciones, solo es necesario reemplazar el molde.

3. Operación multi-estación, que permite la formación automática de bobinas de bobinado vertical en la máquina

4. El sistema puede almacenar y recuperar parámetros de la máquina para productos de diversas especificaciones, satisfaciendo las necesidades de los clientes en cuanto a producción automatizada, mejora de la eficiencia y garantía de calidad.

 

Especificaciones técnicas clave:

diámetro de bobinado	Estándar: diámetro del cable inferior o igual a 30 mm², relación ancho-a-espesor inferior o igual a 15 veces El alambre tiene un ancho máximo de 15 mm y un espesor máximo de 2,5 mm.
altura máxima de la bobina	150 milímetros
yendo	Transformador de 7kW con entrada trifásica de 380V y salida de 220V
presión de aire de trabajo	0,4-0,8 mpa/cm
método de línea de alimentación	Extracción artificial
número máximo de bobinado	100T (rotación izquierda y derecha)
forma del producto	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, bobina circular interna continua de una sola-capa, de varias-capas
eficiencia de producción	0~55 unidades/minuto
Dimensiones (largo*ancho*alto)	Aproximadamente 1250*850*1650 mm de dimensiones y un peso de alrededor de 800 kg.

 

3. Estilos de producción: forma de bobinado de orificio redondo de línea plana

 

 

1. Instrucciones del panel de operación

1.1 Teclado y descripción de teclas

~

Tecla de cambio de eje

Cuando el eje está apagado, no se puede seleccionar el eje del volante correspondiente. El LED de esta tecla se enciende para indicar que el eje está apagado.

Programa iniciado, botón de prueba

El programa inicia la clave y puedes cambiar directamente entre ellas.

Inicio: La máquina está en modo de procesamiento continuo.

Modo de prueba: La máquina está en modo de prueba. En este estado se pueden utilizar la perilla de prueba y el volante.

Nota: La luz LED en la esquina superior izquierda del botón indica que el programa se está ejecutando en este modo.

Botón detener programa

Cuando esté en el estado "Inicio", presione este botón para detener la máquina después de que complete la producción actual de resortes.

En otros estados, presionar este botón detendrá la máquina.

Presione esta tecla para regresar a la página [Programación] en cualquier caso.

En la página [Programación], desplácese para mostrar los programas; en la página [Archivo], desplácese para mostrar los archivos.

Presione esta tecla en la página [Programación] para mover el cursor a la parte superior de la pantalla, donde puede configurar la velocidad, la sonda y la salida.

Los ejes Y/Z/A/B/C se ponen a cero a la velocidad establecida. Si el reinicio no se completa dentro de los 25 segundos posteriores al inicio, el sistema mostrará un error de "Tiempo de espera de reinicio". Este botón está disponible en los estados "Parar", "Prueba" o "Volante".

Borre toda la información de visualización de alertas generada anteriormente.

interruptor de cilindro

Presione este botón para habilitar/deshabilitar la función de prueba del cilindro cuando el volante o el tope están activados. Cuando la prueba del cilindro está habilitada, al presionar las teclas numéricas 1-8 se activa/desactiva el cilindro correspondiente. Al mantener presionadas las teclas numéricas se activa/desactiva el cilindro a una frecuencia de 2Hz.

La luz LED en la llave indica que la prueba del cilindro está en estado abierto.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

Para máquinas de resorte de torsión, el botón 'Eje-A' no es válido para los controles relacionados con el volante-.

El botón 'Volante' activa o desactiva la función del volante, con la luz LED correspondiente indicando que el volante está abierto.

Botones A/B/C/X/Y/Z: Cuando el volante está encendido, seleccione el eje correspondiente, con solo un eje activo. Cuando el eje está apagado, no se puede elegir el eje seleccionado. La luz LED correspondiente se iluminará para indicar que se ha seleccionado el eje.

"倍率"按钮:手轮模式处于高速或低速状态,对应的LED灯亮表明处于高速状态.

El"EngranajeBotón Ratio": Cuando el volante está configurado en velocidad alta o baja, la luz LED correspondiente se ilumina para indicar alta velocidad.

Botón de comando, utilizado al escribir programas.

SaltarinstrucciónEn la programación se utilizan instrucciones de bucle, instrucciones de retardo e instrucciones de finalización.

 

Botón de edición de programa

Eliminar: en la página [Programación], elimine la línea en el cursor.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

Borrar: en la página [Programación], mantenga presionada esta tecla durante más de 2 segundos para eliminar todos los programas.

Insertar: en la página [Programación], inserte una línea de código en blanco en la posición del cursor.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

En la página Archivo, presione esta tecla para leer el programa seleccionado. Esta función sólo está disponible cuando el programa original no se está ejecutando. De lo contrario, el sistema mostrará "En ejecución, no se permiten operaciones".

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

En la página [Programación] o [Archivo], mantenga presionada esta tecla durante más de 2 segundos para guardar el programa con el número de programa actual. Esta función sólo está disponible cuando el programa original no se está ejecutando. De lo contrario, el sistema mostrará "En ejecución, no se permiten operaciones".

此按键有3种功能:

Este botón tiene tres funciones:

En el modo de entrada numérica, al presionar esta tecla se borran los datos de entrada anteriores.

Se muestra el cuadro de diálogo. Presione esta tecla para cerrarla.

En la página [Programación], se selecciona el número. Presione esta tecla para borrar los datos seleccionados y dejarlos en blanco.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

Descripción del botón del panel

Hay dos botones y un volante en el panel de control.

Botón de parada de emergencia:

El botón rojo con forma de hongo-es el botón de parada de emergencia, que se puede presionar para detener la máquina en caso de situaciones inesperadas durante el procesamiento o las operaciones de reinicio.

Perilla de prueba:

En el modo de prueba, girar la perilla en el sentido de las agujas del reloj aumenta la velocidad de procesamiento, mientras que en el sentido contrario la disminuye hasta detenerse. Cuando está parado, girar el volante controla la velocidad del programa.

Volante:

En el "Modo de rueda manual", al girar el volante se mueve el eje correspondiente, lo que permite la operación manual de un solo-eje. En el "Modo de prueba", cuando la relación de velocidad se establece en 0, girar el volante permite que el enlace de múltiples-ejes logre el mecanizado manual del resorte.

Interfaz de operación y descripción de recursos.

1.2Página de programación

Descripción del recurso:

1)Número: Indica el número de línea del programa actual. Si está vacía, la línea no es válida.

2) Instrucción: La instrucción utilizada por el programa en la línea actual.

3)Ángulo de inicio:

a,El comando estándar indica el ángulo inicial del eje X-.

b, El número de línea a la que saltar.

c,Representa el número de veces que se repite un comando.

d, La instrucción de retraso indica el tiempo de retraso.

4) Ángulo final: configuración del ángulo final del eje X-.

5) Bobina: Establece el número de vueltas y el grado.

6)Eje Z-: configuración del movimiento del eje Z-, en mm.

7)Eje A-: configuración de movimiento del eje A-, en mm

8)Eje B-: configuración de movimiento del eje B-, en mm

9)Relación de velocidad: establece la velocidad relativa para la operación de un solo-paso. El valor predeterminado es 100, con un rango de 0 a 600.

10)Cilindro: Configuración actual de la acción del cilindro.

11)Sonda: Configuración del número de sonda de fila actual.

12) Retraso: Ejecute la siguiente línea después de que se complete la línea actual.

13)Ingrese la sonda. Presione el botón derecho en la dirección en la fila de programación del cilindro para acceder a esta página.

14)Configuración de la sonda: número máximo de fallas de la sonda (si se establece en 0, se ignoran las fallas de la sonda).

15) Fallo de la sonda: cuente el número de fallos de la sonda. Cuando el recuento de fallas alcanza el umbral establecido, muestra una alerta de "Falla de la sonda".

16) Configuración de producción: establezca la producción objetivo del producto (establecer en 0 significa que no se considera ningún recuento de producción).

17)Recuento: El recuento de productos está completo. Cuando se alcanza la cantidad objetivo, se genera una alerta de "Conteo alcanzado".

18)Relación: La relación de velocidad actual en modo de prueba, que oscila entre 0% y 100%.

19) Tiempo restante: el tiempo necesario para producir la salida objetivo establecida a la velocidad actual.

20) Indicador del cilindro de la sonda: La luz indicadora correspondiente se iluminará cuando se introduzca una sonda o se salga el cilindro.

21) Número de línea: el número de línea actual del programa.

22) Número de material: el programa actual es el número de página de almacenamiento del archivo.

1.4 Página de almacenamiento de archivos

Descripción del recurso:

Puede almacenar hasta 60 archivos y navegar entre ellos usando los botones "Anterior/Siguiente".

Número de programa actual: el número de archivo de almacenamiento del programa al que se llama en la página [Programación].

Número: Se muestra el número de archivo.

Nombre de archivo: El identificador de los datos almacenados del usuario.

Estado: el estado actual del archivo. "OK" significa que los datos almacenados son válidos y en blanco significa que no hay datos válidos.

Para leer, seleccione el archivo y presione el botón Leer.

Para guardar, seleccione el archivo al que desea acceder y mantenga presionado el botón "Guardar" durante más de 2 segundos.

1.5 Página de parámetros de trabajo

Descripción del recurso:

Descripción del cilindro auxiliar: Hay 11 cilindros disponibles que admiten 8 entradas en ángulo. Se puede reutilizar el mismo cilindro o se pueden utilizar cilindros diferentes para el mismo ángulo.

Número de cilindro: establecido en 1–11. Si no se utiliza, configúrelo en 0.

Ángulo inicial: introduzca un rango de -360,0 grados a 360,0 grados.

Ángulo final: rango de 360,0 grados a 360,0 grados.

Cilindro auxiliar: Sólo cuando se activa el cilindro auxiliar, los 8 conjuntos de parámetros de la tabla se vuelven efectivos.

Retención del cilindro: el cilindro permanece abierto después de completar un solo producto cuando no hay ninguna sonda presente.

Descripción del alimentador de línea: Activación del alimentador de línea habilitada

Botón de interruptor de alimentación de alambre: Cuando está en modo de enclavamiento, al presionar este botón se activa la función de alimentación automática de alambre del alimentador de alambre.

Alimentación forzada: Presione este botón para permitir que el alimentador alimente alambre a velocidad de compensación sin condiciones.

Interruptor de detección de rotura de cable: Activa o desactiva la detección de rotura de cable.

Interruptor de detección de seguimiento: detecta la funcionalidad de seguimiento.

Inversión del eje Y-: seleccione si desea permitir la inversión del volante del eje Y-.

Velocidad de alimentación: establezca la velocidad de alimentación automática. Cuando la máquina está en movimiento continuo, la velocidad

se ajustará automáticamente de acuerdo con la velocidad de producción en el "Modo de control automático de velocidad" para lograr el control automático de la función del marco de alimentación.

Velocidad de compensación: establezca la velocidad de alimentación de compensación.

Ajuste de velocidad automático/manual: seleccione el ajuste de velocidad automático o manual. Cuando se selecciona el modo automático, la velocidad de alimentación se ajusta automáticamente para coincidir con la velocidad de producción.

Velocidad de la línea de alimentación; Cuando ajuste manualmente la velocidad, regule manualmente la velocidad de la línea de alimentación para que coincida con los requisitos de producción.

Aceleración (desaceleración) automática: Presione esta tecla una vez para aumentar (disminuir) la velocidad de alimentación en 1; mantenga presionada la tecla para aumentar (disminuir) continuamente la velocidad de alimentación.

Aceleración de compensación (desaceleración): Al presionar esta tecla una vez aumenta (disminuye) la velocidad de avance en 1; mantener presionada la tecla continuamente aumenta (disminuye) la velocidad de avance.

Detección de puerta de seguridad: Habilite la función de detección de puerta de seguridad.

1.6 página de E/S

Descripción del recurso:

Luz de estado IO: encendida indica entrada/salida de señal.

Detección de productos defectuosos: la máquina identificará los artículos defectuosos dentro del rango desde el ángulo inicial hasta el ángulo final.

Sensibilidad de la sonda: establezca la sensibilidad de la sonda, siendo 1 la sensibilidad más alta.

Sensibilidad de la sonda: Cuando el producto requiera una alta sensibilidad de la sonda, utilice la Sonda No.1 o No.2. Si la alarma de 'contacto prematuro de la sonda' ocurre con frecuencia, utilice la Sonda No.3 o No.4.

Página de actualización del sistema

Pasos de actualización:

Copie los archivos de actualización a la unidad USB (Nota: no cree carpetas nuevas; simplemente cópielas directamente a la unidad USB).

Inserte la unidad flash USB en el puerto USB de la pantalla.

Haga clic en "Buscar archivos principales del sistema" o "Buscar archivos de gráficos" para encontrar los archivos que desea actualizar.

Haga clic en el botón "Cargar" a la derecha del archivo que desea actualizar.

Una vez completada la barra de progreso de carga, aparece el mensaje "Carga completa", que indica que la actualización ha finalizado.

Apague y reinicie para usar el programa más reciente.

Pasos para la copia de seguridad de datos:

Inserte la unidad USB en el puerto USB de la pantalla.

Haga clic en 'Exportar parámetros de molde' para guardar todos los directorios de programas guardados en una unidad USB.

La exportación se completa después de que se carga la barra de progreso.

Los pasos para utilizar la función 'Exportar parámetros del sistema' son los mismos que los anteriores.

Pasos de importación de datos:

Inserte la unidad flash USB en el puerto USB de la pantalla.

Haga clic en "Importar parámetros de molde" para buscar archivos importables.

Después de seleccionar el archivo correspondiente, haga clic en 'Cargar' para importar el archivo generado al controlador.

Los pasos para utilizar la función Importar parámetros del sistema son los mismos que los anteriores.

Descripción de instrucciones y ejemplo

Descripción de la instrucción

Instrucciones:

instruir	parámetro	explicar
S o en blanco	no tener	Ejecutar instrucciones estándar basadas en datos del programa X/Y/Z.
J	número de línea	Instrucción de salto de sonda: si falla la sonda en la línea anterior, el programa salta a la línea especificada; de lo contrario, pasa directamente a la siguiente línea.
G	número de línea	Instrucción de salto absoluto, el programa salta directamente a la línea especificada para su ejecución
L	número de replicación	Repita el comando de inicio y úselo con el comando de finalización de repetición N
N	no tener	Repetir instrucción final
W	tiempo	Instrucción de retardo (unidad: 0,01 segundos). Ejecute la siguiente línea después del tiempo de retraso especificado.
E	no tener	directiva final
M	no tener	El manipulador espera órdenes. El programa se detiene en esta línea y espera la señal del manipulador. Cuando llega la señal, reanuda la ejecución.

Ejemplo de procedimiento 1

número de orden	instruir	Ángulo inicial	Ángulo final	Relajarse	Eje Z-(abierto)	relación de transmisión	cilindro de aire	sonda	demorado
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

explicar :

0: el eje X-se mueve a la posición de 20-grados a la velocidad predeterminada. Luego, el eje X-gira de 20 grados a 60 grados, mientras que el eje Y-avanza el cable 80 grados en una rotación completa y el eje Z avanza 1 mm.

1: Durante la ejecución, el sistema primero activa el Cilindro 1, con el eje X-girando de 60 grados a 100 grados al 60% de su velocidad predeterminada, mientras que el eje Y-avanza el carrete 5 vueltas y el eje Z-avanza 10,03 mm.

2: El eje X-gira de 100 grados a 110 grados a la velocidad predeterminada, mientras que el eje Y-gira 10 grados en la dirección opuesta.

3: Durante esta operación, el cilindro número 2 se activa primero, con el eje X-girando 130 grados a la velocidad predeterminada.

4: El eje X-gira de 130 a 180 grados al 50 % de la velocidad predeterminada, mientras que el eje Y-avanza el carrete 10 vueltas y el eje Z-avanza 20 mm.

5: Durante esta operación, primero se desactiva el cilindro n.º 2 y el eje X-gira 220 grados a su velocidad predeterminada.

6: El eje X-gira de 220 grados a 300 grados a la velocidad predeterminada, mientras que el eje Y-avanza el cable una vuelta completa y el eje Z-se mueve hacia atrás 2 mm.

7: Durante esta operación, primero se desactiva el cilindro n.º 1 y el eje X-gira 330 grados a su velocidad predeterminada.

8: Gire el eje X-en el sentido de las agujas del reloj hasta 0 grados mientras sincroniza los ejes Y-y Z-con sus posiciones cero.

Ejemplo de procedimiento 2

número de orden	instruir	Ángulo inicial	Ángulo final	Relajarse	Eje Z-(abierto)	relación de transmisión	cilindro de aire	sonda	demorado
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

explicar :

0: El eje X-se mueve a la posición de 20-grados a la velocidad predeterminada mientras se activa el cilindro n.º 1. Posteriormente, el eje X-gira de 20 a 60 grados, con el eje Y-haciendo avanzar simultáneamente el carrete 300 grados y el eje Z avanzando 3 mm, mientras detecta la sonda número 1. Pueden ocurrir dos escenarios: a) Si se detecta la sonda, el Cilindro N°1 se cierra inmediatamente y finaliza la operación actual; b) Si no se detecta ninguna sonda, el cilindro n.º 1 se cierra una vez completada la operación actual.

1: establezca una bandera de inicio de bucle y establezca el recuento de bucles en 5

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c, y sale del bucle después de completar 5 ciclos.

4: Establezca una bandera de fin de bucle.

5: Durante esta operación, primero se desactiva el cilindro n.º 2 y el eje X-gira 330 grados a su velocidad predeterminada.

6: El eje X-gira de 180 grados a 220 grados a la velocidad predeterminada, mientras que el eje Y-invierte a cero y el eje Z-vuelve al origen.

7: Línea final: gire el eje X-hacia adelante a 0 grados y restablezca los ejes Y-y Z-a la posición cero simultáneamente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Econexión eléctrica

Diagrama de distribución 5014A/4006E

Apéndice A: Análisis de causas comunes

1) Después de encender el controlador, el programa no se puede iniciar, solo se escucha un sonido máximo y no aparece nada en la pantalla.

Es posible que el archivo de inicio del sistema esté dañado. Póngase en contacto con el proveedor.

2) Si el controlador emite un pitido continuo después del inicio, puede indicar una falla grave en el inicio del sistema. En este caso, póngase en contacto con el proveedor inmediatamente.

3) El sistema se ha iniciado, pero algunas o todas las claves no responden. Luego puede acceder a la interfaz de prueba de E/S para verificar cada clave individualmente. Si la prueba falla, es posible que el teclado tenga una distribución de teclas defectuosa. Comuníquese con el proveedor para obtener ayuda.

4) El sistema se ha iniciado, pero la pantalla muestra repetidamente la alarma X o la alarma Y mientras el servocontrolador no muestra ninguna alarma. En este caso, ajuste la lógica de salida de alarma de los parámetros del servo. Verifique el servocontrolador para verificar si su lógica de salida de alarma preestablecida se puede invertir. Si es así, modifique el parámetro; de lo contrario, proceda a la configuración de los parámetros del sistema para ajustar la lógica de la alarma.

5) Cuando el sistema se inicia, al girar manualmente cada eje solo se moverá en una dirección, mientras que el otro eje vibra simultáneamente. En este caso, restablezca los parámetros del servovariador al modo pulso + dirección.

6) Después del inicio del sistema, el movimiento manual del eje funciona normalmente pero el procesamiento no puede comenzar. Primero, verifique que la puesta a cero sea correcta. En segundo lugar, inspeccione si hay cables rotos. Para alimentadores de alambre que carecen de señales de rotura de cable, cortocircuite-la entrada de rotura de cable (ya que es un contacto normalmente cerrado). Además, verifique si la cantidad procesada excede el objetivo. En caso afirmativo, está prohibido iniciar el tratamiento.

7) El sistema se inicia normalmente, pero no se produce ninguna respuesta cuando se presiona el botón de reinicio. Compruebe si el eje seleccionado es el eje de avance, ya que el eje de avance no se puede restablecer.

8) El sistema se inicia normalmente. Al presionar el botón de reinicio se muestra inmediatamente un error de reinicio. Compruebe si el botón de parada de emergencia está presionado. Si la falla de reinicio persiste después de un período de tiempo, inspeccione el interruptor de origen para verificar la señal de entrada.

9) El cilindro no se extiende. Asegúrese de que la corriente de funcionamiento no supere los 500 mA.

10) La sonda falla constantemente. Asegúrese de que el ajuste de retardo de la sonda sea lo suficientemente largo y confirme que la máquina comparte una conexión a tierra común con el sistema controlador.

11) Cuando se inicie el sistema, se activará una alarma (un sonido prolongado del controlador). Esto puede indicar que la cantidad de producción de resortes ha excedido el objetivo preestablecido. Para resolver esto, presione el botón 'Restablecer recuento' para borrar el recuento actual, o ajuste el cursor a la configuración de cantidad objetivo para restablecerlo.

12>Después del encendido-, el controlador no genera impulsos mientras el motor está funcionando. Verifique el cableado, verifique la conexión a tierra y ajuste los parámetros del servofiltro.

 

 

Precauciones y mantenimiento del controlador

1. Precauciones:

① Está estrictamente prohibido golpear o chocar con la parte superior del motor o la pantalla de la computadora de cualquier manera.

②. Antes de encender, verifique que la fuente de alimentación sea correcta.

③. Lubrique las piezas giratorias y deslizantes con aceite de motor.

④. Está estrictamente prohibido que cualquier parte del cuerpo (ropa, retales de tela) o herramientas entren en contacto con las partes giratorias de la máquina.

II. Pasos de ajuste de la máquina:

①. Confirme la forma del producto y prepare la boquilla requerida y la boquilla de paso de alambre según las especificaciones.

② Encendido. Después de activar la pantalla, en modo único, eje Z-o manual, gire suavemente el volante para elevar el eje Z-a una posición más alta, luego presione el botón de reinicio. Espere a que la máquina se reinicie automáticamente antes de continuar con el siguiente paso.

③, enhebre el cable, ajuste la altura del triángulo de presión del cable y el desplazamiento central entre el asiento de la ranura del cable y el diámetro del cable y la dirección de bobinado, e instale la boquilla.

④. Seleccione la mesa deslizante adecuada según la secuencia de formación del producto, configure la plantilla de formación y edite el programa (consulte la sección de edición de programas para conocer el modo de programación).

⑤. Para la segunda pata, seleccione la plantilla de formación adecuada según su forma.

⑥. Para el primer pie, seleccione la plantilla de formación adecuada según su forma.

Ajuste de 3 cilindros:

①. Cuando la boquilla se restablece a la posición cero, el alimentador de alambre completa su operación de alimentación. Cuando la boquilla comienza a girar, el cilindro prensador de alambre retira (levanta) inmediatamente la bobina después del bobinado y luego la baja rápidamente (la sincronización posterior del cilindro se determina según la forma de la pieza).

4. Control de temperatura del horno de estaño:

① La temperatura del horno de plomo-estaño generalmente se controla a 280 grados ±10 grados.

②. La temperatura del horno de estaño sin plomo-generalmente se controla a 310 grados ±10 grados.

3. Modo de programación de llamada de cilindro:

1. La numeración de los cilindros sigue una secuencia de izquierda-a-derecha, donde 1 indica el cilindro abierto y -1 indica el cilindro cerrado.

2. La secuencia es 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

3. El primer cilindro es el cilindro de alimentación de alambre, el segundo es el cilindro de prensado de alambre, el tercero es el cilindro para la profundidad del pelado, el cuarto es el cilindro para la longitud del pelado y el quinto es el cilindro para soplar la piel.

4. Invertir las posiciones de los dos tubos de aire en el cilindro de intercambio puede cambiar el modo de programación del cilindro: 1 se convierte en -1 y -1 se convierte en 1.

5. Antes y después de la edición del programa en modo de apagado automático o reinicio: presione la tecla del cilindro-cuando se encienda la luz indicadora, luego presione secuencialmente 1, 2, 3, 4, 5 para observar la posición de cada cilindro.

Mlos asuntos necesitan atención

Consideraciones de seguridad:

1. No abra la carcasa sin permiso.

2. Cuando el controlador no esté en uso durante un período prolongado, desconecte la fuente de alimentación.

3. Se debe prestar especial atención para evitar que entre polvo y polvo de hierro en la cámara de control.

4. Manipule con cuidado durante el transporte para evitar dañar el controlador.

Precauciones para un uso correcto;

Un uso inadecuado puede provocar un mal funcionamiento y, en el peor de los casos, incluso dañar el controlador.

Por lo tanto, siga las siguientes precauciones para el uso correcto del dispositivo de control.

1. Verifique que la fuente de alimentación conectada cumpla con las especificaciones para evitar que el controlador se queme.

2. La vida útil del controlador se ve afectada significativamente por la temperatura ambiente. Si la temperatura del lugar de procesamiento es excesivamente alta, se debe realizar la instalación.

Ventilador de refrigeración. El controlador admite un rango de temperatura de funcionamiento de 0 grados a 60 grados.

3. Evite el uso en ambientes con altas temperaturas, humedad, polvo o gases corrosivos.

4. En áreas con fuertes vibraciones, se deben instalar almohadillas de goma para amortiguar.

Mmantenimiento

Precauciones de mantenimiento e inspección

1. Primero se debe desconectar la fuente de alimentación del circuito principal antes de realizar mantenimiento y reparación en el controlador.

2. El operador deberá verificar personalmente que el suministro eléctrico esté desconectado para evitar accidentes.

Consultar artículos y ciclos

En condiciones de funcionamiento estándar (parámetros ambientales: temperatura promedio diaria de 30 grados, tasa de carga del 80 %, operación de 12 horas diarias), realice inspecciones de rutina y controles periódicos como se especifica a continuación.

Mantenimiento de piezas mecánicas.

1. Mantenimiento diario:

①. Antes del arranque diario, inspeccione todos los componentes de la máquina para verificar su funcionamiento normal. Limpie la superficie con una pistola de gas, limpie las partes deslizantes y aplique aceite lubricante.

②. Al limpiar el equipo, evite dirigir la pistola de aire hacia la superficie de soldadura o la copa de fundente para evitar lesiones por soldadura fundida o salpicaduras de fundente, así como quemaduras en las vías respiratorias.

③. Limpie y recicle la escoria de estaño y los residuos de fundente a tiempo.

II. Mantenimiento regular:

①. Aplique grasa al área de la boquilla de engrase cada tres meses usando una pistola de engrase, asegurándose de que la grasa fluya limpiamente por el espacio.

②. Los barómetros y medidores de control de temperatura se calibrarán anualmente, mientras que los componentes mecánicos requieren mantenimiento seme-anual. Cualquier anomalía debe abordarse mediante un mantenimiento proactivo.

③. Si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, la superficie se debe limpiar, lubricar y envolver a fondo con un paño de goma impermeable para evitar la entrada de humedad y la contaminación del polvo de la superficie.

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